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拼板胶《八步骤》
  • 正确拼板八步骤
  • 步骤一
  • 基材平整是关键
  • 平整度标准:±0.1mm 含水率标准:8%-12%
  • 步骤二
  • 配胶比例很关键
  • 主剂(白色)与固化剂(深褐色)配胶按照对应比例执行 □100:8 □100:10 □100:12 □100:15
  • 步骤三
  • 胶水搅拌要均匀
  • 用搅拌器反复捞起胶体3-5次,无丝状褐色液体即可。已混合好的胶液应在30-60分钟内使用完。
  • 步骤四
  • 涂胶速度快且准
  • 涂胶应在1分钟内完成,布胶均匀且端头布胶要充分。
  • 步骤五
  • 加压时间要充分
  • 涂好的板材在1分钟内压合,3分钟内必须加压,加压时间45-120分钟,特硬木2-4小时。
  • 步骤六
  • 加压力度要足够
  • 压力:软木500-1000kg/m² 硬木800-15000kg/m²
  • 步骤七
  • 卸压之后要养生
  • 养生温度在20°C以上,24小时可轻度加工(锯、刨),72小时后可深度加工。期间避免阳光照射及雨水淋湿。
  • 步骤八
  • 胶辊清洗要勤奋
  • 清洗干净的涂胶器可确保胶水不易堵塞,否则会影响涂胶量及均匀度。
  • 每日隐患八步骤
  • 步骤一
  • 检查配胶比例是否符合比例
  • 将混胶前的主剂与固化剂用电子秤承重,并计算比例是否达标。
  • 步骤二
  • 检查配胶时是否搅拌均匀
  • 换茬混合后的胶水,用搅拌器反复捞起如有丝状或褐色液体,说明为未充分搅拌均匀,应充分搅拌均匀,防止粘接性能受损。
  • 步骤三
  • 检查刷胶量是否充足
  • 1、看加压后的拼缝处是否有柱状或者细线胶体挤出,如果没有,加大布胶量。2、检查两端布胶时是否有遗漏。
  • 步骤四
  • 检查加压力度及加压时间
  • 1、加压力度,软木500-1000kg/m²,硬木800-1500kg/m²。2、观察涂好胶后,是否在1-3分钟内完成,观察板材加压时间是否在1小时以上。
  • 步骤五
  • 检查板材端头是否平整
  • 取20块板材,测试仪建材板材平整度是否在±0.1mm,有5块超出0.1mm,即应引起重视。
  • 步骤六
  • 检查板材含水率是否过高
  • 取20块板材,用含水率表分别测试每块板的含水率是否在85-12%之间。
  • 步骤七
  • 查调好的胶水的使用时间
  • 观察混合好的胶水从开始使用至完成的时间长度,如使用时间超过30-60分钟,应减少每次的调胶量。
  • 步骤八
  • 如上述七项自查工作均未发生问题,请立即与厂家联系。
  • 聚氨酯胶《八步骤》
  • 正确复合八步骤
  • 步骤一
  • 基材平整是关键
  • 平整度标准:±0.1mm 表面必须干净、无油污、干燥无水。
  • 步骤二
  • 配胶比例很关键
  • 主剂(灰白色)与固化剂(深褐色)配胶按照对应比例执行 □100:25 □100:20
  • 步骤三
  • 胶水搅拌要均匀
  • 主剂与固化剂混合后快速搅匀,并用搅拌器反复捞起胶体3-5次无丝状褐色液体。混合好的胶水,夏季在20分钟内用完,冬季在35分钟内用完。
  • 步骤四
  • 涂胶量要有标准
  • 上胶量200-350克(夹层平滑的材料:例如无机板,泡沫板等)上胶量300-500克(夹层多孔的材料:例如岩棉,蜂窝等)
  • 步骤五
  • 加压时间要充分
  • 涂好胶的板材应在5-8分钟内复合,40-60分钟内完成加压,加压时间夏季4-6小时,冬季6-10小时。卸压之前,粘合剂应基本固化。
  • 步骤六
  • 加压力度要足够
  • 压力:80-150kg/m²,加压力度要均衡。
  • 步骤七
  • 卸压之后要养生
  • 养生温度在20℃以上,24小时候可轻度加工,72小时后可深度加工。
  • 步骤八
  • 涂胶设备要勤洗
  • 每天用完胶后,请用二氧甲烷、丙酮、天那水等溶剂洗,避免涂胶齿被堵塞。影响涂胶量及布胶均匀程度。
  • 每日隐患八步骤
  • 步骤一
  • 检查基材是否平整干净
  • 检查基材年河面是否有灰尘、水、油污,干燥度、平整度是否在±0.1mm内。
  • 步骤二
  • 检查配胶比例是否复合标准
  • 将混胶前的主剂与固化剂用电子秤称重,计算比例是否达标。
  • 步骤三
  • 检查配胶时是否搅拌均匀
  • 观察混合后的胶水,用搅拌器反复捞起如有丝状褐色液体,说明未充分搅拌均匀,胶液颜色必须均匀,否则影响粘合能。
  • 步骤四
  • 检查胶水使用时间是否超标
  • 用搅拌器捞起混合好的胶水,若成坨状则已过了使用间,不能使用。建议每次调胶量减少,增加调胶频率,混合好的胶水,夏季在20分钟内用完,冬季在35分钟内用完。
  • 步骤五
  • 检查胶量是否充足
  • 1、上胶量200-350克(夹层平滑的材料:例如无机板,泡沫等)2、上胶量300-500克(夹层多孔的材料:例如岩棉,蜂窝等)板材表面胶量必须分布均匀,避免基材布胶时出现片状遗漏 如有遗漏或不均,检查布胶机或刮板的齿是否被胶填充或磨损,是否需要更换。
  • 步骤六
  • 检查板材加压力度是否足够
  • 加压力度80-150kg/m²;观察涂好胶的板材是否充分粘合紧密
  • 步骤七
  • 检查配胶时是否搅拌均匀
  • 观察混合后的胶水,用搅拌器反复捞起如有丝状褐色液体,说明未充分搅拌均匀,胶液颜色必须均匀,否则影响粘合能。
  • 步骤八
  • 检查养生期知否充足
  • 24小时候才可进行轻度加工(如切割),胶体完全固化需要 养生7天
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