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吉林拼板胶常见问题开裂处理方法

来源:https://shayugufen.cn 作者:有行鲨鱼 发布时间:2019-11-11
吉林拼板胶常见问题开裂处理方法以下内容由有行鲨鱼拼板胶整理发布。
现场查看逐一排除可能导致开裂的因数
一、机器
(1)混胶机
   1.比例是否正确
   2.机器是否清洁
   3.混合是否均匀
   4.黑管使用时限是否渗入黑管油
 (二)单面双轮布胶机
   1.胶轮是否干净
   2.是否带水操作(包括手工布胶轮及胶刷)
(三)夹具
    1.夹具是否清洁
    2.夹具是否标准(挡板角度)
    3.夹具变成滑丝导致加压压力不稳定
二、材质
1.含水率是否在标准范围内
2.加工精度是否符合要求
3.粘合面是否污染
4.材料是否严重变形
 
三、胶水
1.胶水是否过期变质
2.胶水是否与树种对应
3.是否超活性期使用
4.装配时间是否过长
5.布胶量是否合适
6.胶水调配是否均匀
 
四、操作
1.材料搭配是否合理
2.加压压力是否符合要求
3.加压是否均匀
4.加压时间是否符合要求
5.养生时间是否符合要求
异常分析:
A、开裂拼接面有胶层
1.固化剂比量不足
2.固化剂比量过度
3.含水率过高
B、开裂拼接面有胶层
1.刨削角度和平整度不标准
2.家具距离使用不标准
3.胶水过活性期还在使用
4.加压不够
5.开放时间长
C、拼板胶线油漆凸起
1.含水过高或相邻偏差过大
2.拼板不密合,胶线粗易被溶剂破坏
3.固化剂比量不够,角膜硬度不够
 
(四)拼板胶故障分析及解决方法
1.主剂与固化剂配比不准确
①.当固化剂配比量不足时。拼板胶反应不充分。严重时,拼板强度将明显下降,其耐水,耐潮性也将明显下降。
②.当固化剂比例超标过度时,将导致胶层的韧性很差。拼接强度明显下降,将引起拼接不良的严重后果。
 
2.主剂与固化剂混合后搅拌不均匀,我们有时会从拼板挤出的胶线观察到,胶线的颜色不一致,(有深有浅),这主要是搅拌不均匀造成的,如果不惧固化剂配比量超标或不足,必将会造成拼版质量下降的不良后果。
 
3.强调主机与固化剂混合后最佳使用的时间问题,主剂与固化剂混合后,越快使用完效果越好。但在生产中主剂与固化剂混合后,未在规定时间内用完,是否还可以使用,主要是根据环境温度及胶质情况而来定。但可以肯定,此时胶的性能已经开始下降。因此,操作时要根据使用量来进行混胶,少混快用。否则,不是造成拼板的浪费,就是影响到拼板的质量。
 
4.堆积时间过长,在实际生产中,开放堆积时间应尽量控制在(25℃)5分钟以内,闭锁堆积时间应尽量控制在3分钟以内,如果操作时间过长就易造成涂胶层干燥成膜而易形成假接性粘接。施压过程中应避免震动被粘接物或者中途卸压停置,否则也会影响到粘接效果。
 
5.涂胶、混胶时器具带水作业,涂胶用的刷子或者棍子及混胶用的器具,在使用前必须保证干爽。但在一些工厂,工人在前一天操作完时,将涂胶器具泡在水里,等第二天早上再取出,虽然经过简单处理,但还是开始了含水作业,这可能导致拼板的局部出现开裂现象。
 
6.在不同工作环境下,一定要注意采用适当的固化剂配比量来使用,在不同的温度,不同的粘接对象条件下,适当的调整固化剂的配比量是完全必要的。
 
7.对于一些极易变形翘曲的树种,如橡胶木,加工好后应最好在2小时内完成拼板。以防止板材变形以及灰尘堵塞木材导管,影响粘接强度。
 
(五)集成材胶合理强度的检测方法:(日本农林部JAS2053测试方法)
 
1.实验方法:将养生好的拼板胶放置在室温水中浸泡6小时,然后放入50±3℃的恒温干燥中干燥18小时(带鼓风),干燥后的试样含水率要低于实验前的试样含水率。
 
2.剥离率分析:取出试样,观察试样横断面胶线开裂情况,单挑胶线开裂不超过郊县的三分之一。总体胶线开裂率不超过10%,则达到试验标准。

标签: 吉林拼板胶 拼板胶开裂 拼板胶问答
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